フレーム→HH102高効率脱脂剤による油分除去（5-10分）→水洗（1分）→すすぎ（0.5分）→塩酸+HQ3{ {17}}錆を除去するための常温黒染め酸洗い活性化添加剤 1 個（1-5 分）→ HH902-IIA を水ですすぐ（1 分）→ HH902-IIA を水ですすぐ(0.5分) → HH902-IIB鋼は室温で黒くなります(20秒-2分) → 水ですすぎます(1分) → 安定します(0.5-1分) → 浸漬しますHH932脱水防錆油中（3-5分）／HH972水性シーラー（1分）→室温乾燥または乾燥（80-90度で10-20分）
前処理工程には2つの工程が含まれます
油の除去と錆の除去の活性化。 これが常温黒染めの成否の鍵となります。 一般的な要件は、良好な黒化皮膜を得るために、処理された部品を完全に脱油し、錆びさせる必要があることです。
次のプロセス フローから選択することをお勧めします。
工程1：中温脱脂→水洗→水リンス→常温除錆・活性化（軽度の錆の機械加工品は塩酸（工業用塩酸と水の比率1：1）で1-5分間酸洗い可能：酸化スケールの厚い部品、加熱硫酸180-250 g/Lで錆落とし可能。）→水洗い→水リンス→常温黒染め（油汚れが少なく、酸化スケールが厚い部品に適した工程です）規模が大きい（各工程の処理時間が整い、品質が安定している、低コスト）
サンドブラスト→洗浄→常温黒化
(このプロセスは、高シリコン鋼、高マンガン鋼、高クロム鋼、および表面に厚い酸化スケール、厚い油汚れがあり、酸で活性化するのが難しいその他の部品に適しています。サンドブラスト機は密閉または水を使用できます。環境を保護し、クリーン生産を実現するために、サンドブラストマシンメーカーはさまざまなモデルの製品を発売しており、その性能はクリーン生産の要件を考慮しています。）
工程3：超音波脱脂→水洗→錆除去・活性化→水洗→常温黒染め（深穴、止まり穴、複雑な形状の部品に対応）
常温黒化処理浴液の調製：濃縮液に仕上がりますので、4倍の水（井戸水は使用できません）を加えて希釈して作動液とします。 鋳鉄、鋳鋼、粉末冶金などのルースマテリアルで作られた部品の場合、作動液を水の 5 倍に加えてください。 他の部分については、作動液を 5 回追加する必要があります。 鋼に4倍の水を加えます。 作動流体は軽くなければなりませんが、濃厚ではありません。 水を少なくすると良くありません。 油分や錆びのない洗浄済みの部品を、黒くなった作動液に素早く浸漬します。 隙間を 2-3 回持ち上げ、1-3 分後に取り外します。 （溶液の初期濃度は約 1 分です。）黒色を参照してください。 フィルムが均一に灰黒色であれば十分です。 黒ずんだ部分が出てきたら、1～2分ほど空気中に放置してから水洗いしてください。 表面に残った液を有効活用でき、黒染め剤の使用量を削減できます。 水道水で洗い流し、再度洗い流します。
後処理工程
3種類の処理方法からお選びください。 (1) 脱水・防錆油シール：黒くなって水洗いした部品を脱水・防錆油に3-5分間浸し、引き上げます。上下に 3 - 5 回後; (2) 熱浸漬油：沸騰水溶液に 5 分間浸漬し、その後機械油または各種防錆油に熱浸漬すると耐食性が向上します (脱水防錆油に浸漬する方が効果が優れています) (3) ) シーラーに浸す: ハイエンド部品 (写真機器、光学機器など) は、高い耐摩耗性と良好な光沢が必要です。 熱湯で脱水してからシーラーに浸してください。 （アクリル塗料、ポリウレタン塗料など） 液維持：黒化剤の効果が低下すると、液の青緑色が徐々に薄れ、pH値が2.8程度まで上昇し、白い沈殿物が生成します。黒染め剤の老化。 この時点で、ろ過して清澄にし、沈殿を分離してから、pHが{{17に戻るまで黒色化剤原液（pH 0.5-5精密試験紙で測定）を加えます。使用を続ける前に、}}.5 の範囲に設定してください。 作業用と沈殿物の洗浄用に 1 つのタンクの 2 つのタンクを使用するのが最善です。
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