ZG-106 室温硬化シラザン

この製品は、希釈剤、遅延剤、レベリング剤、その他の添加剤を含むフィルム形成物質としてポリシラザンを使用しています。 一般的なセラミックコーティングでは難しい常温施工・室温硬化の問題を解決するために使用されます。 鉛筆硬度は4H以上で黄変せず、コーティングの修復、耐摩耗性耐火コーティング、屋外使用の疎水性セルフクリーニング老化防止コーティングに適しており、150度以下の屋外作業条件および短期間の高温作業条件に適しています。 800度など（注：母材により対応する製品が異なります）。 肌に優しい抗菌主塗料などの原料にはイオン性化合物が主に使用されています。 硬化後、基材と共有結合を形成し、化学結合によりコーティングの機械的強度が大幅に向上します。

複合性能の点では ZG-201 と同等です。 酸やアルカリに強い特殊な原料を使用しています。 媒体と反応しにくく塗膜性能が安定しています。 同時に、シート構造とロッド構造の素材は、耐紫外線性と耐クラック性にも優れています。 非常に優れた補強効果があり、環境の影響に効果的に抵抗します。 航空宇宙、石油および石油化学、冶金、電力、軍事システムで広く使用されています。 煙道、高温蒸気管、熱交換器、高温炉、高温脱硫装置、石油・石油化学分解装置、エンジン部品、排気管などの防食に適しています。

標準的な処理手順

表面洗浄→粗面化→洗浄・ブロー→106室温硬化シラザン処理→硬化

過程説明

1. 粗化処理：106 室温硬化型シラザンを塗布する前に、基材の表面を研削またはサンドブラストして、被処理物の表面に付着した錆、ゴミ、汚れなどを除去します。 粗面化処理はコーティング効果に大きな影響を与えます。 最高は Sa2.5、最低はスケールなしの St3 (GB/T 30790.4-2014) ですので、十分に注意してください。

2. 洗浄：専用の洗浄剤や脱脂剤を使用して、粗面に残った油分やゴミ等を除去してください。

3. 基板の乾燥: 106 室温硬化シラザンを塗布する前に、基板の表面が乾燥していてきれいであることを確認してください。

4. コーティング混合: この製品は単一成分です。 使用前に、106 室温硬化シラザンを十分に振り、後で使用するために 400 メッシュで濾過する必要があります。

5. 塗料の塗布: 0.5-1.0 口径スプレーガンの実験室用スプレー方法は、より優れた外観と均一性を備えています。

6. 硬化：スプレー後、室温で指触硬化 1 時間、指触硬化 4 時間以上、乾燥 24 時間以上行ってください。 加熱することで早く硬化することも可能です。

特別な注意事項: この製品は室温で硬化できる 1 液型製品です。 開封後は6時間以内にご使用ください。 施工時間が長い場合は、施工ツールの固化を防ぐために施工ツールを洗浄する必要があります。 ワンパスでスプレーし、乾燥膜厚が200μmを超えないようにすることをお勧めします。そうしないと、コーティング性能が低下します。

保管と輸送

1. 国の規制に従って保管する必要があります。 保管環境は乾燥し、涼しく、換気が良く、熱源や火源から遠ざける必要があります。 包装容器はしっかりと密閉し、注意して保管する必要があります。

2. 保管温度は5度～30度、保管期間は6ヶ月です。

3. 未使用の塗料は、蓋を閉めて密封して保管する必要があります。

4. 準備された未使用の塗料はリサイクルできないため、地域の規制に従って廃棄する必要があります。

5. 使用期限を過ぎた製品は、試験に合格した後にのみ使用できます。

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